热喷涂工艺表面预处理
发布时间：2015.11.28 点击数：
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为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙， 净化和粗化表面的方法很多， 方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮 、油渍 、油漆及其他污物， 关键是除去工件表面和渗入其中的油脂 。净化处理的方法有 ：溶剂清洗法 、蒸汽清洗法 、碱洗法及加热脱脂法等。
粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合力 ，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度。同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布 ，对提高涂层的结合强度也是有利的 。粗化处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等 。其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度 、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体 ，推荐采用的砂粒粒度约为 16－60 号砂，粗砂用于坚固件和重型件的喷砂，喷砂压力为 0.5－0.7Mpa ，薄工件易于变形，喷砂压力为 0.3－0.4 Mpa。
特别值得注意的一点是用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的 ，否则会严重影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来说 2.5－13 μmRa就够了。随着表面粗糙度的增加涂层与基体材料的结合增强 ，但是当表面粗糙度超过 10μmRa 后 ，涂层结合强度的提高程度便会减低。对于一些与基材粘结不好的涂层材料 ， 还应选择一种与基体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层 ，称为粘结底层，常用作粘结底层的材料有 Mo、NiAl 、NiCr 及铝青铜等。粘结底层的厚度一般为 0.08－0.18μm。