无论是机械零件还是金属构件，最突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之
。这里简要介绍一下涂层应用指南：

　　1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种：

　　(1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动
，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤

。专用典型涂层为钴基碳化钨
、镍铬/碳化铬涂层
。

　　(2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损
。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层
。

　　(3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落
。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。

　　(4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。

　　(5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层

。

　　2、耐高温抗氧化——这类涂层抗化学或物理分解
，改善零件的高温性能。这类涂层分为以下几种
：

　　(1)热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障。典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。

　　(2)抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化
。典型涂层为镍/铬涂层。

　　(3)耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体。典型涂层为镍/铬涂层。

　　3、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件在服役状态
，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求
，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀
，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。

　　4、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：

　　(1)导电涂层——专用典型涂层为铜涂层。

　　(2)绝缘涂层——专用典型涂层为氧化铝涂层。

　　(3)屏蔽涂层——抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)专用典型涂层为铜涂层
。

　　5
、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件
。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求
。